Nyheter

I modern plasttillverkning är jämn materialkvalitet och effektiv produktion oskiljaktiga från precisionstork- och matningssystem. Bland alla tillgängliga lösningar utmärker sig avfuktartork- och matningssystemet som en hörnsten för effektivitet, stabilitet och energibesparingar. Det säkerställer inte bara att plastgranulat förblir fuktfritt utan effektiviserar också materialtransporten genom hela processen. Som en tillverkare som är djupt involverad i innovation av plastmaskiner har Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd. utvecklat en rad avfuktartork- och matningssystem som tillgodoser olika produktionsskalor, vilket garanterar tillförlitlighet, precision och hållbarhet.

I modern plasttillverkning påverkar effektiviteten hos torkmaterial direkt produktionsstabilitet och produktkvalitet. Många fabriker står inför samma problem: fukt i plastiska råvaror leder till defekter som bubblor, sprickor och svaga mekaniska egenskaper.

I modern tillverkning spelar temperaturkontroll en viktig roll, särskilt vid plastbearbetning. Jag har personligen sett hur effektiviteten i våra produktionslinjer kan påverkas av kylsystemets kvalitet. Det är därför jag tror att ett plast Central Water Cooling System är en viktig investering för alla allvarliga plasttillverkare.

Med den snabba omvandlingen av tillverkningsindustrin till hög precision, hög effektivitet och intelligens har injektionsmålningsintelligent systemet gradvis blivit blivit Ett kärnverktyg för plastbehandlingsföretag för att förbättra produktionskapaciteten och kvaliteten. Vad är injektionsmålen intelligent system?

General Manager för Sinburller® beskrev visionen vid den årliga konferensen för teknikutgivning: "Vi utvecklar ett AI -materialidentifieringssystem. I framtiden kommer krossmaskinen automatiskt att justera parametrar, vilket gör urvalsprocessen till en sak av det förflutna." Från att hantera dammföroreningar till att främja plaståtervinning visar Sinburller® genom teknisk innovation att inom miljöskyddsutrustning är exakt matchande krav viktigare än att sträva efter de ultimata parametrarna.

I allmänhet är fuktinnehållet i vått trä högre än 50%, och den naturliga torkningsprocessen är svår att minska fuktinnehållet till under 35% under 3-4 månader. Det höga fuktinnehållet i bränslet ökar transportkostnaderna, minskar förbränningseffektiviteten och minskar den potentiella energiinmatningen för ångproduktion.